重慶壓力容器:壓力容器標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)相關(guān)介紹

一、壓力容器法.規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)體系

我國(guó)的特種設(shè)備法規(guī)體系主要分以下五個(gè)層次

法律—行政法規(guī)—部門規(guī)章—安全技術(shù)規(guī)范—引用標(biāo)準(zhǔn)”。

**層次：法律      

根據(jù)憲法和立法法的規(guī)定，由全國(guó)人民代表大會(huì)及其常委會(huì)制定法律。

如《安全生產(chǎn)法》、《勞動(dòng)法》、《產(chǎn)品質(zhì)量法》、《計(jì)量法》、《標(biāo)準(zhǔn)化法》、《行政許可法》等；

2012年8月，十一屆全國(guó)人大常委會(huì)第二十八次會(huì)議初次審議了《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法（草案）》。

第二層次：行政法規(guī)  

由國(guó)家*高行政機(jī)關(guān)—由國(guó)務(wù)院制定的行政法規(guī)

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（第373號(hào)國(guó)務(wù)院令）,2003年 3月公布，自2003年6月1日起施行。

2009年1月14日《國(guó)務(wù)院關(guān)于修改(特種設(shè)備安監(jiān)察條例)的決定》（第549號(hào)國(guó)務(wù)院令）公布。

第三層次：行政規(guī)章  

由國(guó)務(wù)院各部門制定的部門規(guī)章，如：

《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》 (總局令第22號(hào))自2003年1月1日起施行；

《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》（總局令第140號(hào)）自2011年7月1日起施行；

第四層次：安全技術(shù)規(guī)范(規(guī)范性文件) 

是政府對(duì)特種設(shè)備的安全性能和相應(yīng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用和檢驗(yàn)檢測(cè)等所作出的一系列規(guī)定，是必須強(qiáng)制執(zhí)行的文件，安全技術(shù)規(guī)范是特種設(shè)備法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系的主體，是在世界經(jīng)濟(jì)一體化中各國(guó)貿(mào)易性保護(hù)措施在安全方面的體現(xiàn)形式，其作用是把法律、法規(guī)和行政規(guī)章的原則規(guī)定具體化。

TSG　Z0004-2007　特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求

TSG　Z0004-2007　特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評(píng)審細(xì)則

TSG　R1001-2008　壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則

TSG  R0004-2009   固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程　　

TSG R0002-2005 超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSG R7001-2004 壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則

TSG R6001-2008壓力容器安全管理人員和操作人員考核大綱

TSG R3001-2006壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則

TSG D0001-2009 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道

TSG D2001-2006壓力管道元件制造許可規(guī)則

TSG D3001-2009 壓力管道安裝許可規(guī)則

TSG ZC001-2009 鍋爐壓力容器專用鋼板(帶)制造許可規(guī)則

TSG Z6001-2005  特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則

TSG Z6002-2010 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則

第五層次：相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

1、壓力容器設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)，如：GB150、GB151、GB12337、JB4732

2、壓力容器材料標(biāo)準(zhǔn)， 如GB713、GB3531 、GB24511、NB/T47008~47010

3、試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，如GB228、GB232、GB/T229、GB4334、JB/T4730

4、其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

二、適用范圍

1、《行政許可法》

第十二條　下列事項(xiàng)可以設(shè)定行政許可：

（四）直接關(guān)系公共安全、人身健康、生命財(cái)產(chǎn)安全的重要設(shè)備、設(shè)施、產(chǎn)品、物品，需要按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范，通過(guò)檢驗(yàn)、檢測(cè)和檢疫等方式進(jìn)行審定的事項(xiàng)”

2、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》：

第二條 本條例所稱特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施和場(chǎng)(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛。 第三條 特種設(shè)備的生產(chǎn)（含設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修，下同）、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)及其監(jiān)督檢查，應(yīng)當(dāng)遵守本條例，但本條例另有規(guī)定的除外。 軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機(jī)車、海上設(shè)施和船舶以及煤礦礦井使用的特種設(shè)備的安全監(jiān)察不適用本條例。

3、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1.2條　固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器

1.3條 適用范圍

本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的固定式壓力容器：

工作壓力大于或者等于1MPa；

工作壓力與容積的乘積大于或者等于5MPa·L；

 ⑶ 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及*高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。

4、 TSG　R1001-2008　壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則

第二條　本規(guī)則適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》所規(guī)定范圍的壓力容器、壓力管道設(shè)計(jì)。

5、GB150、GB151、JB4732、JB4710、JB4731（略）

三、壓力容器基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)

⑴ GB150.1~4-2011  壓力容器

⑵ JB 4732–1995   鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(2005確認(rèn))

⑶ GB 151-1999     管殼式換熱器

⑷GB 12337-1998    鋼制球形儲(chǔ)罐

⑸JB/T 4710 -2005  鋼制塔式容器

⑹JB/T 4731 -2005  鋼制臥式容器

⑺JB/T 4734-2002   鋁制焊接容器

⑻JB/T 4745-2002   鈦制焊接容器

⑼JB/T 4755-2006   銅制壓力容器

⑽JB/T 4756-2006   鎳及鎳合金制壓力容器

⑾NB/T 47011-2010  鋯制壓力容器

四、壓力容器設(shè)計(jì)

1、設(shè)計(jì)許可

1.1、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)條文：

第十一條 壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事壓力容器的設(shè)計(jì)活動(dòng)。 壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)具備下列條件： （一）有與壓力容器設(shè)計(jì)相適應(yīng)的設(shè)計(jì)人員、設(shè)計(jì)審核人員； （二）有與壓力容器設(shè)計(jì)相適應(yīng)的健全的管理制度和責(zé)任制度。

1.2、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3.1設(shè)計(jì)單位許可資格與責(zé)任　

⑴設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器設(shè)計(jì)單位的許可資格、設(shè)計(jì)類別、級(jí)別和品種范圍應(yīng)當(dāng)符合《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》的規(guī)定。

(2)總體采用規(guī)則設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，局部參照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計(jì)算的單位，可以不取應(yīng)力分析設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目資格。

(3)壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求。對(duì)于采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，進(jìn)行設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提供設(shè)計(jì)文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明；

(4)壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計(jì)委托方提供完整的設(shè)計(jì)文件。   

3.2. 設(shè)計(jì)許可印章（3.2）

(1)壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)許可印章（復(fù)印章無(wú)效），設(shè)計(jì)許可印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。

(2)壓力容器設(shè)計(jì)許可印章中的設(shè)計(jì)單位名稱必須與所加蓋的設(shè)計(jì)圖樣中的設(shè)計(jì)單位名稱一致。

1.3、 TSG　R1001-2008　《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》

第四條　　壓力容器、壓力管道的設(shè)計(jì)（以下統(tǒng)稱為設(shè)計(jì)）必須由取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局）頒發(fā)的《特種設(shè)備許可證》（以下簡(jiǎn)稱《設(shè)計(jì)許可證》的壓力容器、壓力管道設(shè)計(jì)單位（以下簡(jiǎn)稱設(shè)計(jì)單位）進(jìn)行。

第六條　從事壓力容器設(shè)計(jì)審核和批準(zhǔn)的人員、從事壓力容器分析設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)人員，應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)專業(yè)設(shè)計(jì)能力，并且經(jīng)過(guò)專業(yè)考核合格，取得壓力容器相應(yīng)的審批人員、設(shè)計(jì)人員資格。

第三十一條　設(shè)計(jì)單位在取得《設(shè)計(jì)許可證》后，應(yīng)當(dāng)刻制特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章，在所設(shè)計(jì)的壓力容器圖樣（總圖）或者壓力管道圖紙目錄和壓力管道平面布置圖上加蓋特種設(shè)備許可印章。

1.4、GB150.1~4-2011　《壓力容器》

4.2.1 資格

a) 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄的壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證

4.2.2.2設(shè)計(jì)單位的職責(zé)

a)　設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件的正確性和完整性負(fù)責(zé)。

b) 容器的設(shè)計(jì)文件至少應(yīng)包括強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告(相關(guān)法規(guī)或設(shè)計(jì)委托方要求時(shí))，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括安裝與使用說(shuō)明書(shū)；

c) 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄的壓力容器的設(shè)計(jì)總圖應(yīng)蓋有特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章；

d) 設(shè)計(jì)單位向用戶出具的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告應(yīng)符合附錄F的要求；

設(shè)計(jì)單位應(yīng)在容器設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)保存全部容器設(shè)計(jì)文件。

1.5、壓力容器設(shè)計(jì)質(zhì)量體系要素

組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)權(quán)限

文件和資料控制

合同管理

設(shè)計(jì)控制

持續(xù)改進(jìn)

人員管理

執(zhí)行設(shè)計(jì)許可規(guī)則

2、設(shè)計(jì)條件

設(shè)計(jì)條件是壓力容器設(shè)計(jì)控制的重要環(huán)節(jié)，相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此都有明確、詳細(xì)的要求：

2.1《固容規(guī)》

壓力容器的設(shè)計(jì)委托方應(yīng)當(dāng)以正式書(shū)面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條件。設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容：

(1)操作參數(shù)（包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等）；

(2)壓力容器使用地及其自然條件（包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷等）；

(3)介質(zhì)組分與特性；

(4)預(yù)期使用年限；

(5)幾何參數(shù)和管口方位；

(6)設(shè)計(jì)需要的其他必要條件

2.2 GB150-2011

2.2.1 用戶或設(shè)計(jì)委托方的職責(zé)

容器的用戶或設(shè)計(jì)委托方應(yīng)當(dāng)以正式書(shū)面形式向設(shè)計(jì)單位提出容器設(shè)計(jì)條件（UDS—User's Design  Specification），其中至少包含以下內(nèi)容：

a）  容器設(shè)計(jì)所依據(jù)的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；

b）  操作參數(shù)（包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等）；

c）  壓力容器使用地及其自然條件（包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷等）；

d）  介質(zhì)組分與特性；

e）  預(yù)期使用年限；

f) 幾何參數(shù)和管口方位：

g）  設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。

2.2.2   設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下載荷：

a）  內(nèi)壓、外壓或*大壓差；

b）  液柱靜壓力，當(dāng)液柱靜壓力小于設(shè)計(jì)壓力的 5%時(shí)，可忽略不計(jì)；

需要時(shí)，還應(yīng)考慮下列載荷：

c）  容器的自重（包括內(nèi)件和填料等），以及正常工作條件下或耐壓試驗(yàn)狀態(tài)下內(nèi)裝介質(zhì)的重

力載荷；

d）  附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺(tái)等的重力載荷；

e）  風(fēng)載荷、地震載荷、雪載荷；

f）   支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力；

g）  連接管道和其他部件的作用力；

h）  溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力；

i）   沖擊載荷，包括壓力急劇波動(dòng)引起的沖擊載荷、流體沖擊引起的反力等；

j）   運(yùn)輸或吊裝時(shí)的作用力。

2.3  4732-1995

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮各種載荷及載荷組合，至少應(yīng)考慮以下載荷：

a）  內(nèi)壓、外壓或*大壓差；

b）  液體靜壓頭；

c）  容器的自重，以及正常工作條件下或耐壓試驗(yàn)狀態(tài)下內(nèi)裝物料的重 力載荷；

d）  附加載荷，如其他附屬設(shè)備、隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺(tái)等的重力載荷；

e）  風(fēng)載荷、雪載荷及地震載荷、；

f）   支座、底座圈、支耳及其他型式底座的反作用力；

g）  包括壓力急劇波動(dòng)的沖擊載荷；

h）  由各種溫度條件引起的不均勻變載荷及由連接管道或其他部件的膨脹或收縮所引起的作用力；

2.4   GB151-1999  管殼式換熱器

ａ)內(nèi)壓、外壓或*大壓差

ｂ)膨脹量不同引起的作用力

ｃ)液柱靜壓力

需要時(shí)尚應(yīng)考慮下列載荷

ａ) 換熱器自重及正常工作條件下或試驗(yàn)條件下內(nèi)裝物料的重力載荷；

ｂ)附屬設(shè)備及隔熱材料、管道、扶梯、平臺(tái)等的重力載荷

ｃ)風(fēng)載荷、地震力、雪載荷；

ｄ)支座及其他型式的支撐的反作用力；

ｅ)連接管道和期貨部件的作用力；

ｆ)溫度梯度引起的作用力；

ｇ)壓力急劇波動(dòng)引起的沖擊載荷；

ｈ)沖擊反力，如由流體沖擊引起的反力等；

ｉ)運(yùn)輸或吊裝時(shí)的作用力；

2.5 JB/T4710-2005 鋼制塔式容器

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下載荷：

a）  內(nèi)壓或外壓；

b）  液柱靜壓力；

c）  塔式容器自重（包括內(nèi)件和填料等），以及正常工作條件下或試驗(yàn)狀態(tài)下內(nèi)裝物料的重力載荷；

d）  附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺(tái)等的重力載荷；

e）  風(fēng)載荷和地震載荷；

需要時(shí)，還應(yīng)考慮下列載荷：

f）   連接管道和其他部件的作用力

支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力；

g） 溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力

h) 包括壓力急劇波動(dòng)的沖擊載荷

i) 沖擊反力，如由流體沖擊引起的反力等

j) 運(yùn)輸或吊裝時(shí)的作用力

2.6 JB/T4731-2005 鋼制臥式容器

ａ) 壓力

ｂ) 液體靜壓力

ｃ) 臥式容器自重(包括內(nèi)件)及正常工作條件下或試驗(yàn)條件下內(nèi)裝物料的重力載荷

ｄ) 附屬設(shè)備、平臺(tái)、隔熱材料 襯里等集中及均布重力載荷

ｅ) 地震載荷

ｆ) 支座的反作用力；

ｇ)由于熱膨脹引起的支座摩擦力及其他作用力；

需要時(shí)，還應(yīng)考慮下列載荷

ｈ) 連接管道和其他部件的作用力

ｉ) 包括壓力急劇波動(dòng)引起的沖擊載荷；

ｊ) 沖擊反力，如由流體沖擊引起的反力等；

ｋ)壓力及溫度變化的影響；

ｌ) 在吊裝、運(yùn)輸中承受的作用力。

3、設(shè)計(jì)文件

3.1《固容規(guī)》明確了壓力容器設(shè)計(jì)文件所包括內(nèi)容：

強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或者應(yīng)力分析報(bào)告、

設(shè)計(jì)圖樣、

制造技術(shù)條件、

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（適用于第Ⅲ類壓力容器），

設(shè)計(jì)單位認(rèn)為必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)包括安裝及使用維修說(shuō)明

裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書(shū)。

3.2、設(shè)計(jì)總圖

壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明下列內(nèi)容：

(1)壓力容器名稱、類別，設(shè)計(jì)、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；

(2)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度等；

(3)設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷）、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對(duì)儲(chǔ)存液化氣體的儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)；對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的儲(chǔ)存容器應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；

(4)主要受壓元件材料牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)；

(5)主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）；

(6)壓力容器設(shè)計(jì)壽命（疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù)）；

(7)特殊制造要求；

(8)熱處理要求；

(9)無(wú)損檢測(cè)要求；

(10)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求；

(11)預(yù)防腐蝕的要求；

(12)安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外）；

(13)壓力容器銘牌的位置；

(14)包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。

五、壓力容器用材料

1、壓力容器用材料標(biāo)準(zhǔn)

1.1 碳鋼和低合金鋼鋼板

GB713-2008 《鍋爐和壓力容器用鋼板》及**號(hào)修改單(2012年)，主要材料有Q345R，Q245R，15CrMoR等共11種材料，其中，1號(hào)修改單增加了2個(gè)。

GB3531-2008《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》及**號(hào)修改單(2012年)，主要材料有16MnDR,09MnNiDR等種材料，其中，1號(hào)修改單增加了1個(gè)。

GB 19189-2011 《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板》共4種材料；

GB150.2-2011《壓力容器 第2部分：材料》附錄AD

1.2不銹鋼鋼板

GB 24511-2009 《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》

1.3復(fù)合鋼板

NB/T 47002.1-2009 壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板 第1部分：不銹鋼-鋼復(fù)合板

NB/T 47002.1-2009 壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板 第1部分：不銹鋼-鋼復(fù)合板

NB/T 47002.3-2009 壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板 第3部分：鈦-鋼復(fù)合板

NB/T 47002.4-2009 壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板 第4部分：銅-鋼復(fù)合板

1.4鋼管

GB 5310-2008高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管

GB 6479-2000  高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管

GB 9948-2006石油液化用無(wú)縫鋼管

GB 13296-2007鍋爐熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB/T14976-2012流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB/T 24593-2009 鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管

GB/T 21832-2008奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管

GB/T 21833-2008奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB/T 12771-2008 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

NB/T 47019.1~8-2011  鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件

GB150.2-2011《壓力容器 第2部分：材料》附錄A

1.5鍛件

NBT 47008-2010 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件

NBT 47009-2010 低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件

NBT47010-2010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

1.6管件

GB/T 12459-2005鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件

GB/T13401-2005 鋼板制對(duì)焊管件

GB16749-1997 壓力容器波形膨脹節(jié)

2、壓力容器用材料的制造許可

2.1 壓力容器專用鋼板(帶)的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證，(容規(guī)的2.1（3）條)，目前此項(xiàng)工作由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)評(píng)審。

相關(guān)規(guī)范為TSG ZC001-2009《鍋爐壓力容器專用鋼板(帶)制造許可規(guī)則》

2.2 復(fù)合鋼板目前是進(jìn)行產(chǎn)品安全注冊(cè)，由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)評(píng)審。具體要求見(jiàn)

《壓力容器用爆炸焊接復(fù)合鋼板產(chǎn)品安全注冊(cè)管理辦法》

2.3 鋼管和鍛件應(yīng)按TSG D2001-2006壓力管道元件制造許可規(guī)則許可認(rèn)證。

2.4 管件、緊固件、墊片、法蘭等也按TSG D2001-2006壓力管道元件制造許可規(guī)則許可認(rèn)證。

3、壓力容器用材料基本要求

3.1 壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能

3.2 壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體－鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝

3.3 化學(xué)成分（熔煉分析）

3.3.1  用于焊接的碳素鋼和低合金鋼

碳素鋼和低合金鋼鋼材，C≤0.25％、P≤0.035％、S≤0.035％。

2.3.2  壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼

壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件），其磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，P≤0.030％、S≤0.020％；

(2)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，P≤0.025％、S≤0.015％；

(3)用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540MPa的鋼材，P≤0.025％、S≤0.012％；

(4)用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，P≤0.020％、S≤0.010％。

3.4  力學(xué)性能

3.4.1　沖擊功

厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的V型缺口試樣沖擊功（KV2）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-1的規(guī)定。

表2-1  碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管和鋼鍛件）沖擊功（注2-1）

鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值  Rm（MPa）

3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值   KV2（J）

≤450

≥20

450～510

≥24

510～570

≥31

570～630

≥34

630～690

≥38

3.4.2  斷后伸長(zhǎng)率

 (1) 壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

 (2) 焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長(zhǎng)率（A）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-2的規(guī)定

鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 Rm（MPa）

斷后伸長(zhǎng)率 A（％）

≤420

≥23

420～550

≥20

550～680

≥17

3.5 耐腐蝕性要求

3.5.1 對(duì)于不銹鋼材料，有晶間腐蝕要求的，按以下標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)

⑴ GB/T 4334-2008 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法

方法A：不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法，是一種不銹鋼晶間腐蝕篩選方法；

方法B：不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法，適用于S30408、S30403、S31603、31703等不銹鋼材料；

方法C：不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法，適用于S32168、S30408、S30403等不銹鋼材料；

方法D：不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法，選用于含鉬奧氏體不銹鋼材料；

方法E：不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法，適用于含奧氏體和奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼材料。

GB/T 21433-2008 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)

① 對(duì)于有晶間腐蝕試驗(yàn)要求的不銹鋼容器進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)所有不銹鋼材、焊接材料及外協(xié)零部件也應(yīng)提出相應(yīng)的檢驗(yàn)要求。包括下列內(nèi)容:

a) 不銹鋼材的檢驗(yàn)

容器制造單位應(yīng)要求容器所用的不銹鋼材的供方提供不銹鋼材的晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)合格證。必要時(shí)容器制造單位可以復(fù)驗(yàn)。

b) 不銹鋼焊接材料的檢驗(yàn)

容器制造單位應(yīng)要求容器所用的不銹鋼焊接材料的供方提供不銹鋼焊接材料的晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)合格證。必要時(shí)容器制造單位可以復(fù)驗(yàn)。

c) 不銹鋼容器外購(gòu)零部件的檢驗(yàn)

如不銹鋼容器的所有不銹鋼零部件都由容器制造單位自己制造，則零部件的檢驗(yàn)作為組成不銹鋼容器檢驗(yàn)的一部分；如不銹鋼容器的部分不銹鋼零部件（封頭、法蘭、泡罩等）由外協(xié)提供，容器制造單位應(yīng)要求外協(xié)制造單位（如封頭廠等）提供這些不銹鋼零部件的晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)合格證。必要時(shí)容器制造單位可以復(fù)驗(yàn)。

② 容器制造單位對(duì)不銹鋼容器的檢驗(yàn)應(yīng)注意：

a) 容器制造單位應(yīng)制訂制取檢驗(yàn)試件（試樣）的方案，檢驗(yàn)試件（試樣）的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)能適用于覆蓋容器所有應(yīng)檢驗(yàn)部位的應(yīng)檢表面。

b)當(dāng)所用鋼材、焊接材料與外協(xié)零部件的檢驗(yàn)合格證不全時(shí)，應(yīng)由容器制造單位檢驗(yàn)補(bǔ)齊。

c)容器制造單位可按規(guī)定將鋼材、焊接材料與外協(xié)零部件的部分檢驗(yàn)合格證作為適用于容器應(yīng)檢驗(yàn)部位的部分檢驗(yàn)合格證，避免重復(fù)檢驗(yàn)。

3.5.2  對(duì)于碳鋼和低合金鋼，有抗腐蝕要求的：

   在HG20583-2011的7.8條中，對(duì)濕硫化氫應(yīng)力腐蝕、氫氧化鈉溶液腐蝕、液氨應(yīng)力腐蝕、氫腐蝕等腐蝕環(huán)境下的選材，明確提出了相應(yīng)的規(guī)定。

3.5.3  在SH/T 3075-2009 《石油化工鋼制壓力容器材料規(guī)范》的附錄A、B、C、D、F、G、H中，對(duì)各類腐蝕環(huán)境下用鋼闡述的更為詳細(xì)。

六、壓力容器制造

1、制造許可

1.1 《-固容規(guī)》對(duì)壓力容器制造單位的要求

(1)壓力容器制造(含現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同)單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，按照批準(zhǔn)的范圍進(jìn)行制造，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量保證體系并且有效運(yùn)行，單位法定代表人必須對(duì)壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)；

(2)制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)文件制造和組焊壓力容器--

1.2  GB150-2011中對(duì)制造單位的職責(zé)要求：

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄范圍內(nèi)的壓力容器的制造單位應(yīng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。

1.3  TSG Z0004-2007對(duì)制造單位的質(zhì)量體系的建立，提出了18個(gè)要素：

管理職責(zé)

質(zhì)量保證體系文件

文件和記錄控制

合同控制

設(shè)計(jì)控制

材料、零部件控制

作業(yè)(工藝)控制

焊接控制

熱處理控制

無(wú)損檢測(cè)控制

理化檢驗(yàn)控制

檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制

設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制

不合格控制

質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)

人員培訓(xùn)、考核及其管理

其他過(guò)程控制

⒅ 執(zhí)行特種許可制度

1.4  制造單位的職責(zé)

1.4.1  制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行制造，如需要對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書(shū)面文件，并且對(duì)改動(dòng)部位作出詳細(xì)記載；

1.4.2  制造單位在容器制造前應(yīng)制定完善的質(zhì)量計(jì)劃，其內(nèi)容至少應(yīng)包括容器或元件的制造工藝控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格指標(biāo)；

1.4.3 制造單位的檢查部門在容器制造過(guò)程中和完工后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣規(guī)定和質(zhì)量計(jì)劃的規(guī)定對(duì)容器進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出具相應(yīng)報(bào)告，并對(duì)報(bào)告的正確性和完整性負(fù)責(zé)；

1.4.4  制造單位在檢驗(yàn)合格后，出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證

2、焊接

2.1 相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)

NB/T 47014-2011    承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定

NB/T 47015-2011    壓力容器焊接規(guī)程

NB/T 47016-2011    承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)

TSG Z6002-2010     特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則

NBT47018.1~7-2011  承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件

2.2 焊接控制

2.1.1 焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)、焊接工藝規(guī)程(WPS)和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(WWI)的控制，相關(guān)檢測(cè)報(bào)告、工藝評(píng)定施焊記錄、以及焊接工藝評(píng)定試樣的保存。

2.2.2 焊接人員管理：

焊接人員培訓(xùn)、資格考核、持證焊接人員的合格項(xiàng)目，持證焊接人員的標(biāo)識(shí)，焊接人員的檔案及其考核記錄

2.2.3 焊接過(guò)程控制

焊接工藝、產(chǎn)品施焊、焊接設(shè)備、焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析。

2.2.4 焊接返修

焊縫返修工藝、焊縫返修次數(shù)和返修審批、焊縫返修后的重新檢測(cè)等

2.2.5 焊接材料控制

焊接材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存、烘干、發(fā)放、使用和回收等。

2.2.6 焊接試件

 焊接試件的數(shù)量、制作、焊接方式、熱處理、檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目、試樣加工、檢驗(yàn)檢測(cè)方法、焊接試件和試樣一合格的處理、試樣的保存等。

3、無(wú)損檢測(cè)

3.1 相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 4730.1-2005  承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)  **部分 通用要求

JB/T 4730.2-2005  承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)  第二部分 射線檢測(cè)

JB/T 4730.3-2005  承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)  第三部分 超聲檢測(cè)

JB/T 4730.4-2005  承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)  第四部分 磁粉檢測(cè)

JB/T 4730.5-2005  承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)  第五部分 滲透檢測(cè)

JB/T 4730.6-2005  承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)  第六部分 渦流檢測(cè)

NB/T47013.7-2012承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第7部分：目視檢測(cè).

NB/T47013.8-2012 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第8部分：泄漏檢測(cè)

NB/T47013.9-2012承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)  第9部分： 聲發(fā)射檢測(cè)

NB/T 47013.10-2010 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)

TSG Z8001-2013  特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則

3.2 無(wú)損檢測(cè)方法的適用性

內(nèi)部缺陷：射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)

表面和近表面缺陷：磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)；

外觀缺陷：目視檢測(cè)；

在役檢測(cè)：聲發(fā)射檢測(cè)

致密性檢測(cè)：泄漏檢測(cè)

3.3 無(wú)損檢測(cè)控制要點(diǎn)

人員控制—培訓(xùn)考核、資格證書(shū)，持證項(xiàng)目的管理，無(wú)損檢測(cè)人員的職責(zé)、權(quán)限。

無(wú)損檢測(cè)工藝__通用工藝、專用工藝基本要求，

無(wú)損檢測(cè)過(guò)程—無(wú)損檢測(cè)方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測(cè)、擴(kuò)探比例，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；

無(wú)損檢測(cè)記錄、報(bào)告—無(wú)損檢測(cè)記錄、報(bào)告的、審核、復(fù)評(píng)、發(fā)放，RT底片的保管，試塊的保管保管等。

無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及器材

無(wú)損檢測(cè)分包

3.4 無(wú)損檢測(cè)方法的選擇

(1)壓力容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)，超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)做為附加局部檢測(cè)；

       (2)有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測(cè)；

       (3)管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面檢測(cè)；

       (4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)

3.5 無(wú)損檢測(cè)檔案

3.5.1 《固容規(guī)》規(guī)定：制造單位應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫(xiě)無(wú)損檢測(cè)記錄，正確簽發(fā)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，妥善保管射線底片和超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)等檢測(cè)資料(含缺陷返修前記錄)，建立壓力容器產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)檔案，其保存期限不少于7年。

3.5.2 GB150-2011規(guī)定：壓力無(wú)損檢測(cè)檔案應(yīng)完整，保存時(shí)間不得少于容器設(shè)計(jì)使用年限。

4 產(chǎn)品出廠資料

4.1出廠資料

4.1.1 固容規(guī)要求

壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)當(dāng)向使用單位至少提供以下技術(shù)文件和資料

       (1)竣工圖樣，竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)單位許可印章(復(fù)印章無(wú)效)，并且加蓋竣工圖章(竣工圖章上標(biāo)注制造單位名稱、制造許可證編號(hào)、審核人的簽字和“竣工圖”字樣)；如果制造中發(fā)生了材料代用、無(wú)損檢測(cè)方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照設(shè)計(jì)單位書(shū)面批準(zhǔn)文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標(biāo)注，標(biāo)注處有修改人的簽字及修改日期；

       (2)壓力容器產(chǎn)品合格證(含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，式樣見(jiàn)附件B)、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件(包括主要受壓元件材質(zhì)證明書(shū)、材料清單、質(zhì)量計(jì)劃或者檢驗(yàn)計(jì)劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告、焊接記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告及自動(dòng)記錄曲線、耐壓試驗(yàn)報(bào)告及泄漏試驗(yàn)報(bào)告等)和產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件；

       (3)特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)(適用于實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品)；

       (4)設(shè)計(jì)單位提供的壓力容器設(shè)計(jì)文件。

4.1.2 GB150.4-2011要求

制造單位應(yīng)向容器采購(gòu)方提供出廠資料；對(duì)容器使用有特殊要求時(shí)，還應(yīng)提供使用說(shuō)明書(shū)。

⑵ 容器出廠資料至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a） 容器竣工總圖；

b） 容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）；

c） 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（含主要受壓元件材質(zhì)證明書(shū)、材料清單、封頭和鍛件等外購(gòu)件的質(zhì)量證明文件、質(zhì)量計(jì)劃或檢驗(yàn)計(jì)劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告、焊接記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告及自動(dòng)記錄曲線、耐壓試驗(yàn)報(bào)告及泄漏試驗(yàn)報(bào)告、與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和控制相關(guān)的制造文件、現(xiàn)場(chǎng)組焊容器的組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)資料等）；

d） 產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件；

e） 特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)（對(duì)需監(jiān)督檢驗(yàn)的壓力容器）；

f） 容器設(shè)計(jì)文件（含強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或者應(yīng)力分析報(bào)告、按相關(guān)規(guī)定要求的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告，以及其他必要的設(shè)計(jì)文件）。

4.2 資料的保存

制造單位對(duì)其制造的每臺(tái)容器產(chǎn)品應(yīng)在容器設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)至少保存下列技術(shù)文件備查：

1） 質(zhì)量計(jì)劃；

2） 制造工藝圖或制造工藝卡；

3） 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；

4） 容器的焊接工藝和熱處理工藝文件；

5） 標(biāo)準(zhǔn)中允許制造廠選擇的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目記錄；

6） 容器制造過(guò)程中及完工后的檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄；

7） 容器的原設(shè)計(jì)圖和竣工圖